Наряду с традиционной механической резкой (гильотинными ножницами, вырубкой прессам через штампы и т.д.), раскроем фрезерным ЧПУ станками, раскроем плазменной дугой, водно-абразивной резкой лазерная резка самый передовой метод раскройки! При этом цена за 1 погонный метр составляет от 7 рублей, что очень недорого.

Примеры лазерной резки оргстекла в изделиях

Примеры лазерной резки фанеры в готовых изделиях

Самый распространенный пластик в производстве различного оборудования – оргстекло (акриловое стекло). Лазерная резка оргстекла позволяет достигать идеально-полированного края после резки, не требующего дальнейшей обработки. Качественная раскройка листового ПЭТ, ПВХ, поликарбоната с хорошим качеством требует создания в зоне резки специальной инертной газовой среды. Лазерная резка фанеры происходит в обычном режиме.

Максимальный размер вырезаемой детали 2,4 х 1,5 м

Ориентировочная цена на Лазерную резку

Цены указаны без учета стоимости заготовок, НДС включен.

Стоимость резки изделий из оргстекла и других материалов рассчитывается индивидуально после получения задания на выполнение работ. Просим учесть, что окончательная стоимость лазерной резки оргстекла и других материалов, может быть определена только после получения конкретного задания.

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

1. Если материал Ваш - он должен быть порезан на заготовки не более 1200х900 мм (если материал большего размера - мы порежем его за дополнительную оплату)
2. Минимальный размер заготовки 400Х300 мм
3. Технологические поля от внешнего контура до вырезаемого изображения не менее 10 мм
4. Материал должен быть плоским , отклонение от плоскости не более 5 мм

ТРЕБОВАНИЯ К ФАЙЛАМ РЕЗКИ

• Файлы предоставляются в форматах *.dxf, *.dwg, *.cdr, *.ai, *.eps
• CorelDraw до 13 версии(включительно)
• Все символы и текст должны быть переведены в кривые
• Растровые изображения не допускаются. Толщина контуров Hair Line
• Расстояние между отдельными объектами min 1.5 мм
• Масштаб 1:1

Из прямоугольной заготовки создаются детали самой разнообразной конфигурации с точностью 0,1 мм.

На видео представленном ниже хорошо видно насколько различается скорость обработки заготовок разной толщины: 

Таким образом становится понятно почему лазерная резка пластика или фанеры большей толщины имеет большую цену. Кроме того, цена на раскрой разных полимеров (оргстекло, ПЭТ, полистирол) также отличается, ввиду различия скорости обработки.

Именно в нашей стране академики А. М. Прохоров и Н. Г. Басов придумали лазеры и позже множество других талантливых ученых сделали эти устройства очень удобными в использовании и развили уникальные технологии обработки материалов лазерами. И теперь резка листовых материалов, таких как оргстекло (полиметилметакрилат), полистирол и ПЭТ, наиболее часто использующихся при изготовлении рекламной продукции, стала обычной технологией в арсенале производственных компаний, специализирующихся на изготовлении P. O. S. материалов. Перечислим основные преимущества и уникальность этой технологи в сравнении с традиционной механической обработкой:

1. возможность использования графических файлов с прорисованными деталями для воспроизведения их из листовых материалов различной толщины на лазерных комплексах напрямую из компьютера, подобно печати чертежей на плоттерах и принтерах.

2. быстрая перенастраиваемость оборудования для обработки разных видов материалов, что позволяет очень быстро создавать образцы посматериалов.

3. исключительно высокая скорость обработки, что позволяет быстро тиражировать ПОСматериалы и производить их в любых количествах.

4. минимальное механическое воздействие лазерного луча на обрабатываемый лист материала, что сильно упрощает фиксацию обрабатываемого листа и в итоге еще больше ускоряет обработку материалов.

5. очень тонкая, в доли миллиметра, ширина реза луча позволяет изготавливать очень мелкие и ажурные детали, что позволяет производить уникальные по дизайну посматериалы.

6. лазерный луч так воздействует на листовой материал, что образуется исключительно красивая кромка реза (особенно оргстекла), сильно напоминающая отполированный край.

Все эти особенности данной технологии поддерживают полет дизайнерской мысли при проектировании посматериалов и позволяют производить их с минимальными производственными отходами листовых пластиков. При этом сильно снижается себестоимость производимой продукции и сводится к минимуму загрязнение окружающей среды.

Наша компания одной из первых в нашей стране 20 лет активно использует лазерную технологию раскроя для производства посматериалов и накопила огромный опыт и «ноу-хау» в этой области.

Лазерная резка пластика и фанеры позволяет последовательно выполнить еще две технологические операции для достижения конечной цели это шелкография по пластику и термогибка пластика. В отличии от механического раскроя полимерных материалов высокоэнергетический луч ИК диапазонов не оставляет на заготовке даже пыли не говоря уже о стружках и крошках, которые будут мешать и при печати, и при гибке, и при формовке снижая качество либо увеличивая трудоемкость.

Это позволяет дизайнерам творить в широчайшем диапазоне фантазии т.к. высочайшая точность и самые невероятные по сложности траектории обработки листовых материалов призваны именно для этого.

Для консультации по тематике лазерная резка пластика и фанеры звоните:
8 (495) 999 32 72 Владимир Меркулов.
Или пишите: vladimir@posmaterials.ru